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回收的光伏组件是怎样制作的及详细的制作流程
来源:   作者:苏州绿之源光伏科技有限公司  阅读:61次

通过电池分选回收的光伏组件制造工艺 - 单一焊接 - 串联焊接 - 拼接(即电池串联,拼接在一起) - 中间测试(中间测试点:红外测试和外观检查) - 层压 - 修整 - 外观后的层 - 层后红外 - 框架(一般铝框架) - 组装接线盒 - 清洗 - 测试(此链接也分为红外线)测试和外观检查。确定组件的水平) - 包装。

(1)回收的光伏组件电池测试

由于制造条件的随机性,所生产的电池的性能不尽相同,因此为了有效地组合具有相同或相似性能的电池,有必要根据它们的性能参数对它们进行分类。电池测试是通过测试电池的输出参数(电流和电压)对它们进行分类。 。为了提高电池的利用率,请制作合格的电池模块。

(2)回收的光伏组件正面焊接

胶带焊接到电池正极(负极)的主栅极上。胶带是镀锡铜条。我们使用的焊接机可以多点方式将胶带点焊到主栅极。焊接热源是红外灯(红外线的热效应)。焊条的长度约为电池侧长度的2倍。额外的焊条在背面焊接后连接到电池板的背电极。

(3)回收的光伏组件背面串行连接

背面焊接是连接在一起形成一组元件的一系列电池。目前的流程是手动的。电池的定位主要取决于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。凹槽的位置已经设计好了。不同规格的组件使用不同的模板。操作者使用电烙铁和焊丝将“前电池”的正电极(负电极)焊接到“后电池”的后电极(正电极),从而使“正电极”的正电极和负电极“焊接”。后电池“串联连接,引线焊接在组装线上。

(4)回收的光伏组件层压铺设

在后表面串联连接并通过检查后,组装线,玻璃和切割的EVA,玻璃纤维和背板按照某些层铺设,准备层压。预先在玻璃上涂上一层试剂(底漆),以增加玻璃和EVA之间的粘合强度。铺设时,要确保电池串和玻璃的相对位置,调整电池之间的距离,为层压奠定良好的基础。 (铺设水平:从下到上:钢化玻璃,EVA,电池片,EVA,玻璃纤维,背板)。

回收的光伏组件是怎样制作的及详细的制作流程

(5)回收的光伏组件元件层压

将电池放入层压机中,将空气抽出组件,然后加热EVA使电池,玻璃和背板熔化在一起;终于冷却了装配。层压过程是组件生产的关键步骤。层压温度和层压时间根据EVA的性质确定。当我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

(6)回收的光伏组件修剪

在层压过程中,EVA由于压力而熔化并伸展形成边缘,因此在层压后应将其除去。

(7)回收的光伏组件框架

与安装玻璃框架类似;在玻璃模块上安装铝框架,增加模块的强度,进一步密封电池模块,延长电池寿命。框架和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。角落彼此连接。

(8)回收的光伏组件焊接接线盒

在部件的背面焊接盒子以便于电池与其他装置或电池之间的连接。

(9)回收的光伏组件高压试验

高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压,以测试元件的耐压和绝缘强度,以确保元件在不利的自然条件下(雷电等)不被损坏。

(10)回收的光伏组件测试

测试的目的是校准电池的输出功率,测试其输出特性,并确定组件的质量水平。目前,标准测试条件(STC)主要用于模拟太阳光。一般来说,面板的测试时间约为7-8秒。

发布时间:2021-06-22【打印此页】
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