通过电池分选回收的光伏组件制造工艺 - 单一焊接 - 串联焊接 - 拼接（即电池串联，拼接在一起） - 中间测试（中间测试点：红外测试和外观检查） - 层压 - 修整 - 外观后的层 - 层后红外 - 框架（一般铝框架） - 组装接线盒 - 清洗 - 测试（此链接也分为红外线）测试和外观检查。确定组件的水平） - 包装。

（1）回收的光伏组件电池测试

由于制造条件的随机性，所生产的电池的性能不尽相同，因此为了有效地组合具有相同或相似性能的电池，有必要根据它们的性能参数对它们进行分类。电池测试是通过测试电池的输出参数（电流和电压）对它们进行分类。 。为了提高电池的利用率，请制作合格的电池模块。

（2）回收的光伏组件正面焊接

胶带焊接到电池正极（负极）的主栅极上。胶带是镀锡铜条。我们使用的焊接机可以多点方式将胶带点焊到主栅极。焊接热源是红外灯（红外线的热效应）。焊条的长度约为电池侧长度的2倍。额外的焊条在背面焊接后连接到电池板的背电极。

（3）回收的光伏组件背面串行连接

背面焊接是连接在一起形成一组元件的一系列电池。目前的流程是手动的。电池的定位主要取决于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。凹槽的位置已经设计好了。不同规格的组件使用不同的模板。操作者使用电烙铁和焊丝将“前电池”的正电极（负电极）焊接到“后电池”的后电极（正电极），从而使“正电极”的正电极和负电极“焊接”。后电池“串联连接，引线焊接在组装线上。

（4）回收的光伏组件层压铺设

在后表面串联连接并通过检查后，组装线，玻璃和切割的EVA，玻璃纤维和背板按照某些层铺设，准备层压。预先在玻璃上涂上一层试剂（底漆），以增加玻璃和EVA之间的粘合强度。铺设时，要确保电池串和玻璃的相对位置，调整电池之间的距离，为层压奠定良好的基础。 （铺设水平：从下到上：钢化玻璃，EVA，电池片，EVA，玻璃纤维，背板）。

回收的光伏组件是怎样制作的及详细的制作流程

（5）回收的光伏组件元件层压

将电池放入层压机中，将空气抽出组件，然后加热EVA使电池，玻璃和背板熔化在一起;终于冷却了装配。层压过程是组件生产的关键步骤。层压温度和层压时间根据EVA的性质确定。当我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

（6）回收的光伏组件修剪

在层压过程中，EVA由于压力而熔化并伸展形成边缘，因此在层压后应将其除去。

（7）回收的光伏组件框架

与安装玻璃框架类似;在玻璃模块上安装铝框架，增加模块的强度，进一步密封电池模块，延长电池寿命。框架和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。角落彼此连接。

（8）回收的光伏组件焊接接线盒

在部件的背面焊接盒子以便于电池与其他装置或电池之间的连接。

（9）回收的光伏组件高压试验

高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压，以测试元件的耐压和绝缘强度，以确保元件在不利的自然条件下（雷电等）不被损坏。

（10）回收的光伏组件测试

测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，并确定组件的质量水平。目前，标准测试条件（STC）主要用于模拟太阳光。一般来说，面板的测试时间约为7-8秒。

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